Как термограф САХАРА Т8‑25Х помог ЗАО «Щелковохлеб» навести порядок с температурой в туннельной хлебопекарной печи
Туннельные печи для хлеба работают круглосуточно, и любая нестабильность температурного режима быстро превращается в недопёк, трещины на корке и потери готовой продукции. Технологам ЗАО «Щелковохлеб» было сложно понять, что именно происходит внутри печи: показания штатных датчиков были, а чёткой картины по температуре на изделии и по зонам печи нет.
Чтобы решить проблему, на предприятии установили термограф САХАРА Т8‑25Х - специализированный российский прибор для измерения температурных профилей в хлебопекарных и кондитерских печах. Ниже представили реальный кейс, как это устройство помогло разобраться с температурой и стабилизировать процесс выпечки.
С чем столкнулся хлебозавод
ЗАО «Щелковохлеб» эксплуатирует туннельную печь для выпечки формового и подового хлеба, которая работает в несколько технологических зон нагрева.
Основные проблемы технологов:
- Хлеб мог получаться с неравномерной коркой: где‑то светлой, где‑то чрезмерно зажаренной.
- В отдельных сменах фиксировали недопёк мякиша при визуально нормальной температуре по показаниям печи.
- При попытке изменить настройки нагрева реакция печи была непредсказуемой: перемены в рецептуре и влажности теста усиливали нестабильность.
Причина это отсутствие объективного термопрофиля: было неизвестно, как температура распределяется по длине туннеля и непосредственно на изделии, а штатные датчики контролировали лишь температуру воздуха в отдельных точках.
Почему выбрали термограф САХАРА Т8‑25Х
Термограф САХАРА Т8‑25Х разработан специально для хлебопекарной и кондитерской отрасли и позволяет измерять реальный температурный профиль печи по нескольким каналам с учётом изделия и зон нагрева. Прибор выполняет сразу несколько задач:
- Записывает температуру по маршруту движения изделия через печь, формируя полный термопрофиль от загрузки до выхода.
- Позволяет контролировать температуру непосредственно на заготовке, а не только в воздухе печи, что актуально для оценки пропекания хлеба.
- Даёт возможность сравнивать профили разных смен, рецептур и настроек печи, фиксируя любые отклонения.
Для предприятия это означает быстрый поиск проблемных зон туннельной печи: участков перегрева, недогрева, неправильной балансировки верхнего и нижнего нагрева.
Как проходили измерения на туннельной печи
После поставки термографа специалисты подготовили тестовую партию хлеба и провели серию проходов через туннельную печь с установленными термопарами.
Ключевые шаги:
- Термопары закрепили на поверхности и внутри тестовых заготовок, а также в характерных точках по длине печи (начало, средняя зона, выход).
- Защитный термобокс с термографом разместили на конвейере печи, обеспечив безопасное прохождение через все зоны нагрева.
- Печь отработала полноценный цикл, а термограф записал данные по каждому каналу, сформировав детальный температурный график.
По результатам измерений технологи получили наглядный термопрофиль: видно, как изменяется температура в каждой зоне, как быстро нагревается изделие, достигает ли оно целевых температур и насколько стабильно держится режим по времени.
Что удалось обнаружить
Анализ термопрофилей показал несколько ключевых несоответствий:
- В начале туннеля температура воздуха была выше заданной, но изделие прогревалось медленнее из‑за слабого нижнего нагрева.
- В средней зоне фиксировался пик температуры, приводящий к чрезмерному зарумяниванию корки при ещё не полностью пропечённом мякише.
- В зоне выхода печи температура на изделии падала быстрее, чем предполагала рецептура, что провоцировало недопёк при ускорении конвейера.
Эти нюансы невозможно увидеть только по показаниям штатных датчиков печи, так как они не отражают градиент между температурой воздуха и температурой самого хлеба.
Как скорректировали технологический режим
Имея полный термопрофиль, технологи ЗАО «Щелковохлеб» внесли изменения в настройки туннельной печи:
- Перераспределили мощность нагрева между зонами: уменьшили перегрев в средней части и усилили нижний нагрев на входе.
- Скорректировали скорость движения конвейера, чтобы обеспечить достижение целевой температуры внутри изделия.
- Подстроили режимы под разные виды хлеба и влажность теста, опираясь на реальные температурные графики, а не только на субъективные оценки.
После оптимизации режимов качество продукции стабилизировалось: снизилось количество недопёка и брака по корке, а показатели выпечки стали повторяемыми от смены к смене.
Польза термографа для технологов хлебопекарного производства
Опыт ЗАО «Щелковохлеб» показывает, что установка термографа САХАРА Т8‑25Х - это не просто новый прибор, а инструмент для системного управления печью.
Технологи получают:
- Объективные данные вместо догадок: термопрофиль печи по времени и температуре для каждого участка.
- Возможность быстро локализовать причину нестабильности: зона, тип нагрева, скорость конвейера или особенности теста.
- Инструмент для стандартизации качества: профиль идеальной выпечки можно зафиксировать и использовать как эталон для обучения персонала и настройки оборудования.
Такой подход особенно важен для крупных производств с линейкой различных видов хлеба, где даже небольшое отклонение режима приводит к серьёзным потерям.