САХАРА Т8-20

В индустрии электронного производства ключевым аспектом является разработка оптимального температурного профиля для пайки. Инициация процесса разработки профиля начинается с изучения рекомендаций, предоставленных производителем паяльной пасты. Затем технолог принимает решение о выборе режимов на основе множества факторов, включая конструкцию печатной платы, размеры компонентов, плотность монтажа и спецификации используемого оборудования, а также учитывая данные экспериментальных паек.
Температурный профиль пайки традиционно разделяется на четыре основные фазы: предварительный нагрев; стабилизация или выравнивание температуры; оплавление; охлаждение.
Особое внимание следует уделить чувствительности некоторых компонентов к перегреву, что ограничивает максимально допустимое время нахождения в зоне оплавления. Например, миниатюрные керамические резонаторы могут выдерживать температуру свыше 200°C не более 20 секунд без риска повреждения. Следовательно, время прохождения печатного узла через рабочую зону печи для оплавления должно быть минимизировано.

Критическим параметром является также скорость изменения температуры. Чрезмерно быстрый нагрев может привести к растрескиванию многослойных керамических компонентов, таких как конденсаторы и резонаторы, и представляет угрозу для массивных и высоких компонентов.

Для достижения высококачественной пайки критически важно обеспечить равномерный предварительный нагрев печатной платы. Это предотвращает механические повреждения компонентов из-за термического стресса. Скорость изменения температуры в процессе не должна превышать 5°C в секунду, чтобы избежать термических шоков.

Температурный градиент между стадией предварительного нагрева и стадией оплавления не должен превышать 100°C. Пиковая температура в процессе пайки должна быть на 30°C выше температуры плавления используемого припоя, однако не должна превышать 260°C, чтобы избежать перегрева компонентов.

Контроль за процессом естественного охлаждения после пайки является обязательным. Искусственное ускорение охлаждения может привести к формированию скрытых дефектов. Также важно избегать термоударов и перегрузок, которые могут вызвать механические повреждения компонентов.

Ключевым аспектом контроля качества является точное измерение температурного профиля на плате во время пайки. Для этой цели используются специализированные многоканальные регистраторы температур, такие как регистраторы температур производства «Сахара», предназначенные для мониторинга температурных профилей в тоннельных конвейерных печах.

Термопрофайлер «Сахара Т8-20» представляет собой высокотехнологичное устройство для мониторинга температурных профилей, состоящее из автономного электронного блока регистрации и программного обеспечения для анализа данных на персональном компьютере. Электронный блок включает в себя плату, оснащенную микроконтроллером и многоканальным измерителем температуры, которая помещена в компактный низкопрофильный корпус.

К блоку регистрации можно подключить от одного до восьми температурных датчиков через специальные разъемы. Эти датчики крепятся непосредственно на поверхность печатной платы, которая затем помещается в печь для прохождения термообработки. В процессе прохождения через тоннель печи, блок регистрации с заданными интервалами собирает данные с датчиков, сохраняя результаты измерений.

По завершении процесса, термопрофайлер извлекается из защитного кожуха и подключается к персональному компьютеру. С помощью специализированного программного обеспечения, данные температур считываются и визуализируются в форме графика температурного профиля, что позволяет анализировать эффективность и качество термической обработки.

Данное программное обеспечение разработано с акцентом на удобство использования, предлагая пользователю интуитивно понятный графический интерфейс на русском языке.

Ключевой функционал программы заключается в системе для просмотра и анализа температурных профилей. Основной элемент интерфейса — это графическое представление данных температур, собранных с различных каналов, отображаемых на общей временной шкале. Пользователи могут масштабировать и прокручивать графики, а также осуществлять их печать. Программа также отображает текущие температурные показатели в режиме реального времени и позволяет сохранять зарегистрированные профили на жесткий диск для последующего анализа без подключения к регистратору.

В программе реализована функция создания шаблона термопрофиля, который пользователи могут заполнять для формирования желаемого графика температурного профиля. Это позволяет адаптировать измерения к заданному эталону. Программное обеспечение включает в себя алгоритмы для подбора оптимальных настроек печи, соответствующих требуемому профилю пайки. Это обеспечивает возможность автоматической настройки температур в различных зонах печи, что значительно упрощает процесс настройки.

Таким образом, данное программное обеспечение не только облегчает мониторинг и анализ температурных профилей, но и предоставляет мощные инструменты для оптимизации процесса пайки в соответствии с параметрами используемой печи.