термограф для измерения температуры в ПЕЧИ В зоне продукта

Туннельные печи и сушильные шкафы являются ключевым оборудованием в линиях хлебобулочного и кондитерского производства. Они обеспечивают термическую обработку изделий — выпечку, сушку, подрумянивание — и напрямую влияют на качество конечной продукции.

Однако, несмотря на высокую надежность и производительность, эти установки могут сталкиваться с рядом проблем, если не обеспечивается регулярный и точный контроль температурного режима:

• Неравномерное распределение температуры вдоль туннеля или камеры сушильного шкафа.
• Отклонения в термопрофиле из-за изменений влажности, скорости подачи изделий, или износа теплообменных элементов.
• Недостоверные показания встроенных датчиков, которые могут не отражать реальную температуру в зоне продукта.
• Низкая точность контроля в условиях высокой влажности, масляных паров и других агрессивных факторов.
• Отсутствие возможности построения термопрофиля и анализа динамики нагрева.

Встроенные датчики температуры, как правило, установлены в корпусе печи и не обеспечивают точного измерения температуры в зоне продукта.

Это связано с:

• Температурным градиентом между корпусом печи и изделием.
• Влиянием влажности и масляных паров, которые могут искажать показания.
• Ограниченной гибкостью — невозможно быстро перенастроить точки измерения или изменить параметры в реальном времени.
• Отсутствием возможности регистрации данных в течение всего цикла обработки.

Все это приводит к тому, что инженеры и технологи не могут точно оценить, как проходит процесс нагрева, и не могут вовремя выявить отклонения, которые могут привести к:

• Повышению уровня брака (пересушенные или недопеченные изделия).
• Ухудшению органолептических характеристик (цвет, вкус, текстура).
• Повышению энергозатрат из-за некорректной настройки режимов.
• Снижению производительности линии из-за частых остановок и корректировок.

Термограф «САХАРА Т8-25Х» — профессиональное устройство для точного измерения температуры в зоне продукта в туннельных печах и сушильных шкафах.

Он позволяет:

• Построить термопрофиль изделия в процессе обработки.
• Учитывать температурный градиент между изделием и окружающей средой.
• Работать в условиях высокой влажности и агрессивных сред благодаря термобоксу.
• Измерять температуру в 8 точках одновременно.
• Регистрировать данные в реальном времени или автономно.
• Экспортировать и анализировать данные на компьютере с помощью специализированного ПО.

1. Подключение термопар при помощи термоскотча в ключевые зоны печи.
2. Запуск измерения — термограф фиксирует температуру в 8 точках.
3. Анализ термопрофиля с помощью ПО — выявляются зоны перегрева или недогрева.
4. Корректировка параметров печи — настройка температуры, скорости конвейера
5. Повторное измерение — проверка эффективности изменений.
6. Экспорт данных — для архивирования, отчетности и передачи технологам.

ПОЧЕМУ ВАЖНО КОНТРОЛИРОВАТЬ ТЕМПЕРАТУРУ В ПЕЧИ?

Температура — один из ключевых факторов, влияющих на качество продукции. Неправильный термопрофиль может привести к:

• Неравномерной выпечке — изделия могут быть пересушенными снаружи и сырыми внутри.
• Повышенному уровню брака — особенно критично при производстве энергетических батончиков, печенья, ореховых изделий.
• Ухудшению органолептических характеристик — цвет, вкус, текстура могут отличаться от эталонных.
• Повышению энергозатрат — некорректные режимы работы печи увеличивают потребление ресурсов.
• Снижению производительности — частые остановки и корректировки уменьшают объем выпуска.

Программное обеспечение, входящее в комплект термографа, разработано в России и адаптировано под потребности отрасли.

Оно позволяет:

• Визуализировать термопрофиль в виде графиков.
• Сравнивать профили между партиями, сменами, печами.
• Анализировать динамику нагрева и выявлять аномалии.
• Экспортировать данные в формате CSV, PDF.
• Работать в автономном режиме — данные сохраняются на накопителе и могут быть загружены позже.
• Можно настраивать параметры печи и параметры шаблонного профиля печи. ПО автоматически позволяет подбирать параметры печи согласно выставленного шаблона после выполненных измерений.