термограф для измерения температуры в ПЕЧИ В зоне продукта

Туннельные печи и сушильные шкафы являются ключевым оборудованием в линиях хлебобулочного и кондитерского производства. Они обеспечивают термическую обработку изделий — выпечку, сушку, подрумянивание — и напрямую влияют на качество конечной продукции.

Однако, несмотря на высокую надежность и производительность, эти установки могут сталкиваться с рядом проблем, если не обеспечивается регулярный и точный контроль температурного режима:

• Неравномерное распределение температуры вдоль туннеля или камеры сушильного шкафа.
• Отклонения в термопрофиле из-за изменений влажности, скорости подачи изделий, или износа теплообменных элементов.
• Недостоверные показания встроенных датчиков, которые могут не отражать реальную температуру в зоне продукта.
• Низкая точность контроля в условиях высокой влажности, масляных паров и других агрессивных факторов.
• Отсутствие возможности построения термопрофиля и анализа динамики нагрева.

Встроенные датчики температуры, как правило, установлены в корпусе печи и не обеспечивают точного измерения температуры в зоне продукта.

Это связано с:

• Температурным градиентом между корпусом печи и изделием.
• Влиянием влажности и масляных паров, которые могут искажать показания.
• Ограниченной гибкостью — невозможно быстро перенастроить точки измерения или изменить параметры в реальном времени.
• Отсутствием возможности регистрации данных в течение всего цикла обработки.

Все это приводит к тому, что инженеры и технологи не могут точно оценить, как проходит процесс нагрева, и не могут вовремя выявить отклонения, которые могут привести к:

• Повышению уровня брака (пересушенные или недопеченные изделия).
• Ухудшению органолептических характеристик (цвет, вкус, текстура).
• Повышению энергозатрат из-за некорректной настройки режимов.
• Снижению производительности линии из-за частых остановок и корректировок.

Термограф «САХАРА Т8-25Х» — профессиональное устройство для точного измерения температуры в зоне продукта в туннельных печах и сушильных шкафах.

Он позволяет:

• Построить термопрофиль изделия в процессе обработки.
• Учитывать температурный градиент между изделием и окружающей средой.
• Работать в условиях высокой влажности и агрессивных сред благодаря термобоксу.
• Измерять температуру в 8 точках одновременно.
• Регистрировать данные в реальном времени или автономно.
• Экспортировать и анализировать данные на компьютере с помощью специализированного ПО.

1. Подключение термопар при помощи термоскотча в ключевые зоны печи.
2. Запуск измерения — термограф фиксирует температуру в 8 точках.
3. Анализ термопрофиля с помощью ПО — выявляются зоны перегрева или недогрева.
4. Корректировка параметров печи — настройка температуры, скорости конвейера
5. Повторное измерение — проверка эффективности изменений.
6. Экспорт данных — для архивирования, отчетности и передачи технологам.

ПОЧЕМУ ВАЖНО КОНТРОЛИРОВАТЬ ТЕМПЕРАТУРУ В ПЕЧИ?

Температура — один из ключевых факторов, влияющих на качество продукции. Неправильный термопрофиль может привести к:

• Неравномерной выпечке — изделия могут быть пересушенными снаружи и сырыми внутри.
• Повышенному уровню брака — особенно критично при производстве энергетических батончиков, печенья, ореховых изделий.
• Ухудшению органолептических характеристик — цвет, вкус, текстура могут отличаться от эталонных.
• Повышению энергозатрат — некорректные режимы работы печи увеличивают потребление ресурсов.
• Снижению производительности — частые остановки и корректировки уменьшают объем выпуска.

Наше программное обеспечение — это ключевой элемент термографа «САХАРА T8-24П», который обеспечивает точность и удобство в работе. Оно учитывает размер печи, количество зон нагрева и скорость конвейера, автоматически предлагая изменения в настройках печи для достижения идеального термопрофиля. Это позволяет значительно повысить эффективность и качество производственного процесса.

• Интуитивно понятный интерфейс: современный графический интерфейс, поддерживающий операционные системы Windows и Linux, с работой на русском языке.
• Мастер настройки: встроенный графический мастер с текстовыми и анимированными подсказками, который делает использование регистратора максимально простым и доступным даже для неопытных пользователей.
• Автоматическая оптимизация: программа анализирует данные измерений и предлагает оптимальные настройки печи, учитывая размер печи, количество зон нагрева и скорость конвейера. Это позволяет достичь идеального термопрофиля и повысить качество продукции.
• Режим реального времени: возможность работы в подключенном режиме, что позволяет наблюдать все температуры с датчиков регистратора в режиме on-line и автоматически строить график изменения этих температур.
• Анализ и хранение данных: программное обеспечение позволяет сохранять зарегистрированные профили на диске для последующего анализа. Доступна широкая навигация по профилю, включая перемещение, масштабирование, включение-отключение каналов.
• Печать и экспорт: возможность вывода профиля на печать и экспорта данных для дальнейшего использования и отчетности.