Чтобы узнать все о комплекте поставки, работе и программном обеспечении Термопрофайлера,
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО
Российский прорыв в производстве регистраторов температуры
Термопрофайлер Т8-20: комплект поставки
Как начать измерения с термопрофайлером САХАРА Т8-20: полная инструкция для операторов и технологов
Новая версия программы управления термопрофайлером САХАРА Т8-20: дизайн, анализ данных
температурный профиль печи
Почему точность температурного профиля — это не опция, а условие выживания для производителя электроники?
В современном SMD-производстве качество пайки решает всё: от надёжности изделия до репутации бренда. Но большинство производителей сталкиваются с одной фатальной ошибкой — настраивают печь по показаниям встроенных датчиков.
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ ПАЙКИ SMD-КОМПОНЕНТОВ: ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССУ И ПОСЛЕДСТВИЯ ЕГО НАРУШЕНИЯ
В производстве печатных плат с SMD-компонентами температурный профиль — не рекомендация, а критически важный технологический параметр, определяющий физико-химические процессы в зоне пайки. Его корректное формирование напрямую влияет на микроструктуру припоя, качество межметаллических соединений, целостность компонентов и, в конечном итоге, на надёжность изделия в эксплуатации.
В современном SMD-производстве качество пайки решает всё: от надёжности изделия до репутации бренда. Но большинство производителей сталкиваются с одной фатальной ошибкой — настраивают печь по показаниям встроенных датчиков.
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ ПАЙКИ SMD-КОМПОНЕНТОВ: ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССУ И ПОСЛЕДСТВИЯ ЕГО НАРУШЕНИЯ
В производстве печатных плат с SMD-компонентами температурный профиль — не рекомендация, а критически важный технологический параметр, определяющий физико-химические процессы в зоне пайки. Его корректное формирование напрямую влияет на микроструктуру припоя, качество межметаллических соединений, целостность компонентов и, в конечном итоге, на надёжность изделия в эксплуатации.
1. Основные фазы профиля и их физические требования
Предварительный нагрев (Preheat):
Цель — равномерный подогрев платы до температуры, близкой к точке плавления припоя, без термического шока. Скорость нагрева не должна превышать 5°C/с (IPC-J-STD-001, 4.2.1). Превышение этого порога вызывает внутренние напряжения в многослойных керамических конденсаторах (MLCC), резонаторах и других компонентах с низкой теплопроводностью, что приводит к микротрещинам — дефектам, не обнаруживаемым на этапе визуального контроля, но вызывающим отказы в полевых условиях.
Термическая стабилизация (Soak):
Фаза выравнивания температурного градиента по плате. Длительность — 60–120 сек. При недостаточной выдержке возникает разница температур между крупными и мелкими компонентами, что приводит к неполному оплавлению припоя на мелких элементах (например, 0201, 01005) и перегреву крупных (QFN, BGA). Нарушение этого этапа — основная причина «шариков» припоя и «сухих» соединений.
Оплавление (Reflow):
Пиковая температура должна быть на 30–40°C выше точки плавления припоя, но не превышать 260°C (для Pb-free). Время нахождения в зоне оплавления — 30–90 сек. Превышение времени или температуры вызывает:
- деградацию органических компонентов (например, корпусов IC),
- чрезмерное рост межметаллических соединений (IMC), снижающих механическую прочность,
- отслоение медных дорожек от основания платы (delamination).
Охлаждение (Cooling):
Скорость охлаждения должна быть не более 6°C/сек. Искусственное ускорение (например, принудительное воздушное охлаждение) приводит к:
- термическому напряжению в припое — образованию микротрещин,
- неравномерной кристаллизации — снижению электрической проводимости,
- повышению вероятности «взрывов» в BGA-компонентах из-за пара внутри корпуса.
2. Критическая ошибка: контроль по датчикам печи
Встроенные термодатчики печи измеряют температуру воздуха в зонах нагрева печи, а не температуру поверхности платы. Разница между этими величинами может достигать 20–50°C в зависимости от:
Это означает:
если вы настраиваете печь по показаниям её датчиков — вы настраиваете не процесс пайки, а процесс нагрева воздуха
Результат — непредсказуемый брак: от «недопая» до «перегрева» — без явной связи с параметрами оборудования. Это делает процесс неуправляемым, а контроль качества — иллюзией.
- плотности монтажа,
- толщины платы,
- массы компонентов,
- скорости конвейера.
Это означает:
если вы настраиваете печь по показаниям её датчиков — вы настраиваете не процесс пайки, а процесс нагрева воздуха
Результат — непредсказуемый брак: от «недопая» до «перегрева» — без явной связи с параметрами оборудования. Это делает процесс неуправляемым, а контроль качества — иллюзией.
3. Соответствие стандартам — не формальность, а инженерная необходимость
- IPC-J-STD-001 — требует контроля всех фаз профиля, включая скорость нагрева/охлаждения, пиковую температуру и время в зоне оплавления.
- IPC-7525 — задаёт методику профилирования с использованием термопар, закреплённых непосредственно на плате.
- RoHS / REACH — ограничивают температурные режимы для совместимости с безсвинцовыми припоями (SnAgCu), которые имеют более высокую точку плавления и узкие допуски.
4. Последствия нарушений
ВЫВОД:
Температурный профиль — это не «настройка печи». Это инженерный процесс, требующий прямого измерения температуры на плате, строгого соблюдения стандартов и понимания физики пайки. Без этого вы экспериментируете с надёжностью.
Для объективной оценки и воспроизводимости процесса пайки необходимо измерять температуру непосредственно на поверхности печатной платы — а не в воздухе печи. Это единственный способ получить данные, соответствующие требованиям IPC-7525 и IPC-J-STD-001.
Температурный профиль — это не «настройка печи». Это инженерный процесс, требующий прямого измерения температуры на плате, строгого соблюдения стандартов и понимания физики пайки. Без этого вы экспериментируете с надёжностью.
Для объективной оценки и воспроизводимости процесса пайки необходимо измерять температуру непосредственно на поверхности печатной платы — а не в воздухе печи. Это единственный способ получить данные, соответствующие требованиям IPC-7525 и IPC-J-STD-001.
Методика профилирования: пошаговый подход
Подготовка платы-носителя
Используется реальная производственная плата (или её аналог с аналогичной массой, плотностью монтажа и термической инерцией).
На ключевых точках (BGA, QFN, крупные MLCC, мелкие 0201, зоны с высокой тепловой массой) закрепляются термопары (K-типа, диаметром 0,1–0,5 мм) с помощью термоскотча .
Количество термопар — не менее 6–8 точек, включая:
На ключевых точках (BGA, QFN, крупные MLCC, мелкие 0201, зоны с высокой тепловой массой) закрепляются термопары (K-типа, диаметром 0,1–0,5 мм) с помощью термоскотча .
Количество термопар — не менее 6–8 точек, включая:
- наиболее термочувствительные компоненты,
- наиболее массивные компоненты,
- центр и углы платы (для оценки градиентов),
- зоны с минимальной и максимальной плотностью монтажа.
Калибровка системы
- Все термопары и регистратор температур предварительно калибруются по эталонному источнику (например, калибровочная печь с погрешностью ≤±1°C) ( это как правило делает производитель регистратора температуры (термопрофайлера)).
- Проверяется линейность и задержка отклика каждого канала, особенно при быстром нагреве.
Запуск профиля
- Плата с термопарами запускается через печь на той же скорости конвейера, что и производственные платы.
- Температура фиксируется с частотой не менее 10 Гц для точного отображения переходных процессов.
- Процесс записывается в полном объёме: от начала предварительного нагрева до завершения охлаждения.
Анализ и интерпретация
Полученные данные обрабатываются в специализированном ПО.
- Выделяются ключевые параметры:
- Скорость нагрева/охлаждения (°C/с),
- Пиковая температура (Tₚ),
- Время выше ликвидуса (TAL — Time Above Liquidus),
- Время предварительного нагрева,
Документирование и сертификация
Каждый профиль сохраняется как отдельный файл с данными:
- дата, время, номер печи,
- версия платы, тип припоя, скорость конвейера,
- имя оператора, номер термопар.
- файл архивируется и подписывается ответственным технологом как часть системы управления качеством (ISO 9001, IATF 16949).
Практический вывод:
Только измерение температуры на плате даёт вам не «настройку печи», а управление процессом пайки.
Это основа для:
Только измерение температуры на плате даёт вам не «настройку печи», а управление процессом пайки.
Это основа для:
- снижения брака до уровня <0,5%,
- сертификации производственного процесса,
- доказательства качества клиенту и аудитору.
Термопрофайлер «САХАРА T8-20» — профессиональный инструмент для контроля температурного профиля
Термопрофайлер «САХАРА T8-20» — инновационное решение для регистрации температурного профиля при прохождении изделий по тоннелю конвейерных печей. Наш продукт сочетает в себе передовые технологии и удобство использования, что делает его незаменимым инструментом для оптимизации производственных процессов. Разработка устройства и программного обеспечения выполнена нашими российскими специалистами, что гарантирует высокое качество, адаптацию под отечественные условия и поддержку на русском языке.
Основные характеристики термопрофайлера «САХАРА T8-20»
- Электронный автономный блок регистрации: компактная электронная плата с микроконтроллером и многоканальным измерителем, заключенная в низкопрофильный корпус.
- Подключение датчиков: возможность подключения от одного до восьми датчиков температуры, которые закрепляются на поверхности исследуемого объекта (например, печатной платы).
- Защитный кожух: обеспечивает безопасность блока регистрации при прохождении через печь.
- Режимы работы:
– Подключенный режим — без ограничений по времени, с возможностью наблюдения температур в режиме реального времени через USB-кабель.
- Размеры: корпус электронного модуля (ВхШхД) 17 × 42,5 × 207 мм, защитный кожух (ВхШхД) 27 × 78 × 268 мм.
- Измеритель: термопара тип К.
- Период регистрации: 1 секунда/2 секунды/3 секунды
- Время регистрации (при использование защитного кожуха):
– при температуре 300°C — до 10 минут.
- Максимальная измеряемая температура: 300°C при использовании защитного кожуха.
комплектация
- Термоизоляционный бокс
- Термопары (8 шт. )
- Перчатки для извлечения регистратора из тоннеля печи
- Кейс для хранения регистратора температуры
- Батарейки тип ААА 3 шт. для питания регистратора температуры
- Термоизоляционный бокс
- Термопары (8 шт. )
- Перчатки для извлечения регистратора из тоннеля печи
- Кейс для хранения регистратора температуры
- Батарейки тип ААА 3 шт. для питания регистратора температуры
- USB кабель для снятия показаний
- Накопитель USB 2.0 с программным обеспечением и инструкцией по эксплуатации
- Термоскотч
- USB кабель для снятия показаний
- Накопитель USB 2.0 с программным обеспечением и инструкцией по эксплуатации
- Термоскотч
Процесс измерения температурного профиля
1. Подготовка: датчики температуры подключаются к электронной плате и закрепляются на поверхности исследуемого объекта (например, печатной платы).
2. Защита: блок регистрации помещается в защитный кожух для обеспечения безопасности при прохождении через печь.
3. Запуск регистрации: блок регистрации с элементами питания подключаем через провод USB к компьютеру и автоматически запускаем запись измерений нажатием одной кнопки.
4. Измерение: исследуемый объект вместе с блоком регистрации отправляется в печь. В процессе прохождения по тоннелю регистратор с заданным периодом производит измерения температур с подключенных датчиков и запоминает данные результатов.
5. Извлечение: после прохождения по тоннелю регистратор извлекается из кожуха и подключается к персональному компьютеру.
6. Анализ: специальная программа на русском языке считывает запомненные регистратором значения температур и отображает их в виде графика профиля. Возможна работа регистратора в «подключенном» режиме, что позволяет наблюдать все температуры с датчиков в режиме on-line и автоматически строить график изменения этих температур.
2. Защита: блок регистрации помещается в защитный кожух для обеспечения безопасности при прохождении через печь.
3. Запуск регистрации: блок регистрации с элементами питания подключаем через провод USB к компьютеру и автоматически запускаем запись измерений нажатием одной кнопки.
4. Измерение: исследуемый объект вместе с блоком регистрации отправляется в печь. В процессе прохождения по тоннелю регистратор с заданным периодом производит измерения температур с подключенных датчиков и запоминает данные результатов.
5. Извлечение: после прохождения по тоннелю регистратор извлекается из кожуха и подключается к персональному компьютеру.
6. Анализ: специальная программа на русском языке считывает запомненные регистратором значения температур и отображает их в виде графика профиля. Возможна работа регистратора в «подключенном» режиме, что позволяет наблюдать все температуры с датчиков в режиме on-line и автоматически строить график изменения этих температур.
Преимущества использования термопрофайлера «САХАРА T8-20»
- Точность измерений: до 8 каналов, термопара тип К.
- Простота использования: интуитивный интерфейс ПО.
- Надежность: защитный кожух позволяет работать в условиях высоких температур и агрессивных сред.
- Российское ПО: адаптировано под отрасли, поддержка русского языка.
- Автономная работа: возможность регистрации данных без подключения к компьютеру.
- Гибкость: подходит для печей в различных отраслях: электроника, кондитерская, хлебопекарная, сушка.
- Экономия времени и ресурсов: снижение брака, улучшение качества продукции, оптимизация параметров печи.
- Недорогая цена: доступность для любого производителя.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОПРОФАЙЛЕРОМ
Наше новое программное обеспечение — ключевой элемент термопрофайлера «САХАРА T8-20», обеспечивающий точность и удобство в работе. Оно учитывает размер печи, количество зон нагрева и скорость конвейера, автоматически предлагая изменения в настройках печи для достижения идеального термопрофиля. Это позволяет значительно повысить эффективность и качество производственного процесса.
- Интуитивно понятный интерфейс: cовременный новый графический интерфейс, поддерживающий операционные системы Windows и Linux, с работой на русском языке.
- Кастомизация легенд: возможность добавления пользовательских меток для 8 каналов, включая название термопар или мест снятия температур.
- Автоматическая оптимизация: программа анализирует данные измерений и предлагает оптимальные настройки печи, учитывая размер печи, количество зон нагрева и скорость конвейера. Это позволяет достичь идеального термопрофиля и повысить качество продукции.
- Режим реального времени: возможность работы в подключенном режиме, что позволяет наблюдать все температуры с датчиков регистратора в режиме on-line и автоматически строить график изменения этих температур.
- Анализ и хранение данных: программное обеспечение позволяет сохранять зарегистрированные профили на диске для последующего анализа. Доступна широкая навигация по профилю, включая перемещение, масштабирование, включение-отключение каналов. Новый режим анализа данных измерений, автоматическое выявления отклонений от заданного профиля, расчет параметров TAL (Time Above Liquidus).
- Печать и экспорт: возможность вывода профиля на печать и экспорта данных для дальнейшего использования и отчетности.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕРМОПРОФАЙЛЕРА «САХАРА Т8-20»
По ссылке можно скачать рабочий вариант программного обеспечения. Данная программа поставляется в комплекте с Термопрофайлером «САХАРА Т8-20». Обновление программы 11.01.2026
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕРМОПРОФАЙЛЕРА «САХАРА Т8-20»
По ссылке можно скачать Руководство по эксплуатации Термопрофайлера. Обновление редакции 11.01.2026
Области применения термопрофайлера «САХАРА T8-20»
Печи оплавления припоя (SMD-производство)
Проблема: неравномерное распределение температуры может привести к неполному оплавлению припоя, дефектам пайки, перегреву компонентов.
Решение: термопрофайлер позволяет точно определить термопрофиль печи, выявить зоны перегрева и недогрева, и скорректировать параметры печи для получения стабильного и качественного результата.
Преимущества:
Решение: термопрофайлер позволяет точно определить термопрофиль печи, выявить зоны перегрева и недогрева, и скорректировать параметры печи для получения стабильного и качественного результата.
Преимущества:
- Уменьшение дефектов пайки.
- Снижение уровня брака.
- Повышение стабильности производственного процесса.
Сушильные шкафы
Проблема: неравномерное распределение температуры и влажности может привести к непредсказуемому результату сушки, особенно при работе с чувствительными материалами.
Решение: термопрофайлер позволяет отслеживать температурный режим в разных точках шкафа и корректировать его для получения равномерной сушки.
Преимущества:
Решение: термопрофайлер позволяет отслеживать температурный режим в разных точках шкафа и корректировать его для получения равномерной сушки.
Преимущества:
- Улучшение качества сушки.
- Снижение энергопотребления.
- Повышение точности контроля.
Печи для сушки
Проблема: неправильная настройка температуры и времени сушки может привести к низкому качеству продукции, увеличению энергопотребления и снижению производительности.
Решение: термопрофайлер позволяет точно определить термопрофиль и скорректировать параметры печи.
Преимущества:
Решение: термопрофайлер позволяет точно определить термопрофиль и скорректировать параметры печи.
Преимущества:
- Улучшение качества сушки.
- Снижение энергозатрат.
- Повышение производительности.
Почему стоит выбрать термопрофайлер «САХАРА T8-20» от российского производителя?
- Российская разработка и производство: мы создаём оборудование, адаптированное под российские условия эксплуатации.
- Поддержка на русском языке: от инструкций до программного обеспечения.
- Комплексное решение: от оборудования до ПО и обучения персонала.
- Высокое качество компонентов: использование проверенных материалов и комплектующих.
- Гарантия и сервис: 12 месяцев гарантии, быстрая доставка, поддержка клиентов.
- Низкая цена: доступность измерений для любых компаний.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Стоимость: 105 000 рублей (без НДС)
Гарантия: 12 месяцев
Склад: г. Москва
Доставка: АКЦИЯ! Бесплатная доставка до транспортной компании
Гарантия: 12 месяцев
Склад: г. Москва
Доставка: АКЦИЯ! Бесплатная доставка до транспортной компании
Термопрофайлер «САХАРА T8-20» — это надёжный и высокотехнологичный инструмент, который поможет вам достичь идеального термопрофиля и повысить качество вашей продукции. Инвестируйте в передовые технологии и оптимизируйте свои производственные процессы уже сегодня.
Откройте мир технологий поверхностного монтажа с нашим каналом на Дзене! Узнавайте о передовом оборудовании, которое мы производим, и погрузитесь в увлекательные статьи и видео.
Переходите по ссылке и будьте в курсе всех новостей!
Переходите по ссылке и будьте в курсе всех новостей!
Термопрофайлер можно приобрести также на ОЗОН и Яндекс Маркете